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CIBF | 明冠新材料闫洪嘉:基础材料国产化,助力锂电产业链自主可控

2021年3月18日,由中国化学与物理电源行业协会动力电池应用分会团结电池中国网配合举行的第二届新能源汽车及动力电池(CIBF深圳)国际交流会在深圳盛大召开。大会时代,明冠新质料股份有限公司董事长兼总司理闫洪嘉以《基础质料国产化,助力锂电产业链⾃主可控》为题揭晓了主题讲述。

明冠新质料股份有限公司董事长兼总司理 闫洪嘉 

以下为演讲实录: 

迎接列位加入第⼆届新能源汽车及动力电池(CIBF深圳)国际交流会。这是我们产业界的⼀次盛会,也是明冠新材的⼀份荣耀。

作为本届大会的团结主理单元,我谨代解释冠,对集会的召开示意热烈祝贺,对远道而来的列位嘉宾示意真挚迎接。 

新能源汽车产业蓬勃生长,直接动员了上游锂电池及质料市场的繁荣。在新能源汽⻋领域,软包电池越来越受国际主流车企的青睐,适才刘秘书长在致辞中也提到,2020年欧洲最脱销的20款新能源乘用车中,有15款搭载软包动力电池,市场占比高达75%,民众、奥迪、飞跃、雷诺、日产、通用、福特等许多脱销车型均接纳软包电池。信托在新能源汽车市场及国家政策的推动、乘用车对续航里程的需求以及外洋主流⻋企的动员下,海内软包电池市场也将蓬勃生长。有研究机构展望,到2030年软包电池在新能源汽⻋市场的渗透率将达45%。本届集会以《软包电池手艺应用与生长》为主题,可以说是正当其时。

中国锂电产业生长几十年,上游环节正极质料、负极质料、隔膜、电解液、封装质料等五概略害质料中的前四种质料均已国产化,铝塑膜封装质料作为锂电池质料领域手艺难度最高的环节之一,成为了锂电池产业链中唯⼀尚未完天下产化的质料,耐久被日本“卡脖子”中国的锂电梦想要照进现实,另有⼀层“膜”的距离。 

这距离看起来很短很短,但要迈已往却异常艰难。固然这对国产铝塑膜企业来说,既是挑战,更是时机。换个角度也就是说,只有真正掌握了铝塑膜的生产手艺,完成铝塑膜国产化,才气更好助力中国锂电产业链实现自主可控,平安、连续生长。习近平总书记指出,“新质料产业是战略性、基础性产业,也是高手艺竞争的要害领域,我们要迎头遇上、迎头遇上。”对新质料企业而言,其焦点在于基础质料的自主研发,只有掌握了基础手艺,才气举行手艺的⼆次开发和延展,实现连续创新。高分子复合质料,作为产业链的最上游环节,被誉为制造业“底盘”,是支持现代产业系统不能或缺的物质基础。更有甚者言“谁掌握了质料,谁就掌握了未来”。 

明冠从确立之初就致力于基础手艺的研究和基础质料的国产化,自主可控、国产替换是明冠生长历程中的内在使命和执着追求。⼀方面是日益蓬勃的市场和伟大的需求,⼀方面是手艺突破的瓶颈以及电池企业的张望态度,使得国产铝塑膜市场处于较为尴尬的田地。要打破这种现状,⼀方面需要我们集中精神攻克铝塑膜手艺难题,提振锂电企业信心;另⼀方面,锂电企业必须充实熟悉到质料国产化对于锂电产业链供应平安的主要性和一定趋势,起劲开放国产质料的验证、导入入口,营造优越的市场环境,确保锂电行业的康健生长及供应链的战略平安。 

明冠从太阳能背板起身,通过对差异类型的聚烯烃粒子举行选型、配方优化以及制膜⼯艺的改善,乐成开发出适用于太阳能电池背板的聚烯烃类薄膜制备相关手艺,并在此基础上开发出性能成熟的M膜产物。M膜的自主研发和生产,不仅取代进⼝氟膜,解决了行业原质料供应问题,更成为公司最焦点的产物之⼀。同时基于该产物,明冠开发出TPM/KPM系列背板及BO系列背板。这些产物性能优异,同时我们自主开发的胶黏剂和薄膜手艺保障了太阳能组件25年的户外使⽤要求,TPM/KPM系列背板更是取代入口TPT背板, ⼀度成为海内外⼤型主流组件厂的首选封装质料,使明冠延续多年出货量居全球前三。 

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明冠做铝塑膜有着十多年的手艺沉淀,以及太阳能背板手艺沿革的优势。首先,明冠铝塑膜是从太阳能背板演变过来的,太阳能背板有⼀款铝基背板,其结构为聚酯薄膜(PET)+铝箔+聚烯烃(PO),跟铝塑膜的聚酯薄膜/聚酰胺薄膜(PET/PA)+铝箔+聚丙烯(PP),结构相似;其次,公司自主开发的胶粘剂,不仅⼴泛应⽤在太阳能背板上,也拓展到了铝塑膜上;同时,我们在背板领域 10多年的干法复合、热法制膜的手艺沉淀,为铝塑膜干热复合手艺 思绪的提出和设计提供了大量的履历数据和手艺积累在太阳能背板技基础上生长而来的明冠铝塑膜,在铝塑膜较难突破的两项性能:耐电解液侵蚀性和冲深性上显示优异,到达85℃ 浸泡30天,另有10N以上的剥离力,冲壳极限单壳到达10mm不破损,到达和跨越同类进⼝质料。我们的产物完全有能力同外洋产物⼀争高下,甚至做到更好。 

习总书记说,“欲人勿疑,必先自信”。只有对自己的文化有坚定的信心,才气获得坚持坚守的从容,兴起振奋进取的勇气,焕发创新缔造的活力。无数乐成国产化的先例都在告诉我们,我们应该拥有这样的民族自信、文化字信和手艺自信。中国光伏⾏业生长的历史,就是⼀部关于国产化的民族工业振兴史。光伏行业起步的时刻,手艺、装备、生产、市场、原质料等都在外洋,太阳能背板“一米难求”,价钱奇高。现在,中国基本实现了全产业链的国产替换,基本实现了全球的最低成本和最高品质,基本实现平价上网,基本逼退了蓬勃国家的各种竞争对手,成为全球最⼤的光伏市场。这是国产质料入口替换最有力的证实。 国产铝塑膜的生长,只差⼀个证实自己的时机! 

因此,我们呼吁国家创新政策、搭建平台,让⼀些不敢容易“吃 螃蟹”的企业勇于实验,也呼吁锂电产业链上下游企业精诚互助,相互信托,买通锂电产业链,加速铝塑膜国产化历程,早日实现自主可控。 

最后预祝本届⼤会圆满乐成并取得预期效果,祝⼤家身体康健、 ⼀切顺遂,谢谢! 

(注:本文凭证现场速记整理,未经演讲嘉宾审阅,仅作为参考资料,请勿转载!)

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