现在，每年都市发生数百万吨塑料垃圾，给人类的生计环境造成威胁。据外媒报道，特拉华大学（University of Delaware）塑料创新中央（CPI）的研究职员开发出一种新工艺，可将一次性塑料废弃物（如塑料袋、酸奶容器、塑料瓶及瓶盖、包装等）直接转化为可用分子，用于制造喷气燃料、柴油和润滑剂。
（图片泉源：特拉华大学）
该工艺的基本看法是通过加热损坏塑料中的化学键，将其还原成组成部门。重点是通过新颖的催化剂和怪异的工艺，快速剖析难以接纳的塑料，即聚烯烃。在现在使用的塑料中，聚烯烃占60－70％。
比起其他手艺，UD开发的热解工艺只需不到50％的能量，而且不会增添大气中的二氧化碳排放量，因此加倍节能，更具成本效益。之前的研究大多集中在需要温度在752-1472华氏度的工艺上。该团队示意，他们的手艺可以在437华氏度下完成事情，从而发生“险些可以立刻用于汽车、卡车或飞机的燃料以及润滑剂”。
主要的是，这种方式可以处置多种塑料，甚至可以将它们夹杂在一起。
确立可用分子
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该研究团队通过一种名为加氢裂化的化学历程，将塑料固体剖析为较小的碳分子，然后在任一端添加氢分子，从而稳固质料以供使用。
催化裂化并不新鲜。多年来，炼油厂一直通过这种方式，将重质原油转化为汽油。值得一提的是，该团队的方式不仅可以剖析塑料，还能将物质转化为支链分子，使其可以更直接地转化为最终产物。研究职员示意：“这使它们成为可用于高价值润滑剂或燃料应用的即用型分子。”
这种方式的怪异之处在于它的催化剂。这是一种沸石（主要由铝和硅组成的矿物）和金属氧化物（包罗铂和钨）的组合。“这两种催化剂的单独显示不佳，但组合在一起后，可以完全融化塑料。”
据先容，该方式最多可以将85％的原始质料转化为有用质料。估量使用约300个半升装水瓶，可以发生制造一加仑汽油所需的质料。
该团队已为其手艺和催化剂申请了暂且专利，但要实现规模化应用，需要举行深入研究。研究职员设计，进一步探讨这种方式可以处置的塑料类型，以及可以生产的产物。
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